氣液聯(lián)動球閥廣泛應用于長輸天然氣管道,具有傳動穩(wěn)定、容易控制、不需要電源等優(yōu)點。天然氣長輸管道線路截斷閥設置的執(zhí)行機構(gòu)有電動、氣動、電液聯(lián)動和氣液聯(lián)動等類型,同時配有手動機構(gòu),以作備用。氣液聯(lián)動球閥以高壓天然氣作為動力,常作為輸氣管道的線路截斷閥使用。這類閥門在我國西氣東輸管道和四川油氣田環(huán)形干線管網(wǎng)得到了廣泛應用。
【產(chǎn)品簡介】
氣液聯(lián)動球閥廣泛應用于長輸天然氣管道,具有傳動穩(wěn)定、容易控制、不需要電源等優(yōu)點。天然氣長輸管道線路截斷閥設置的執(zhí)行機構(gòu)有電動、氣動、電液聯(lián)動和氣液聯(lián)動等類型,同時配有手動機構(gòu),以作備用。氣液聯(lián)動球閥以高壓天然氣作為動力,常作為輸氣管道的線路截斷閥使用。這類閥門在我國西氣東輸管道和四川油氣田環(huán)形干線管網(wǎng)得到了廣泛應用。
【產(chǎn)品特點】
1、非正常工況的自動切斷功能
氣液聯(lián)動球閥分別設置了一個壓力上、下限和一個壓降速率,以滿足運行需要。當管道壓力高于或低于壓力上下限時,球閥自動關(guān)閉。如果管道發(fā)生爆炸或破裂事故,當檢測到的壓降超過設定的壓降速率時,閥門也將自動關(guān)閉。
2、多種操作模式
氣液聯(lián)動球閥具有手動、自動、氣動和遙控等四種操作模式,可以根據(jù)實際運行工況自行選擇操作模式,以提高閥門的安全可靠性。手動方式,只需要更換不同擋位,壓動手泵手柄,便可實現(xiàn)開關(guān)操作;氣動方式,按“左開右關(guān)”方向拉動操作手柄,便可完成開關(guān)操作,若用筆記本計算機設定參數(shù)并啟動自動功能,則可以實現(xiàn)閥門的自動控制。如果閥門安裝了遠傳遙控裝置(RTu),則可以通過信號遠傳來實現(xiàn)閥門的遙控。陜京輸氣管道已經(jīng)在線啟用了遙控關(guān)閉功能。
3、 安全性高
氣液聯(lián)動球閥以高壓天然氣或手泵作為動力源,無需外加機械或電力設備,事故率低,安全可靠,經(jīng)濟性好。
【結(jié)構(gòu)與工作原理】
氣液聯(lián)動球閥主要由Lineguard控制箱、氣液罐、遠傳終端裝置、旋轉(zhuǎn)旋翼執(zhí)行器、閥體、氣源罐、操作箱、引壓管、檢測管等部件組成[2],埋地球閥還設有埋地中腔放空管等,基本結(jié)構(gòu)見圖1。
氣液聯(lián)動球閥的氣源直接從干線引壓,作為球閥的動力源。正常工況下,開、關(guān)罐內(nèi)充裝半罐液壓油,氣源罐和對比罐內(nèi)充裝天然氣,延時罐為空罐,當球閥動作時,以氣推油、以油推動執(zhí)行機構(gòu)實現(xiàn)氣液聯(lián)動球閥的開、關(guān)。執(zhí)行機構(gòu)又分為旋轉(zhuǎn)葉片式氣液聯(lián)動執(zhí)行機構(gòu)和撥叉式氣液聯(lián)動執(zhí)行機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)葉片式執(zhí)行器設有旋翼,浸入液壓油中,氣液罐來油推動旋翼旋轉(zhuǎn),旋翼帶動與其相聯(lián)的球閥轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)球閥的開關(guān);撥叉式執(zhí)行器則是利用管道內(nèi)的高壓天然氣,通過液壓油推動活塞往復運動,再通過撥叉轉(zhuǎn)化成閥門的旋轉(zhuǎn)運動,帶動與其相聯(lián)的球閥轉(zhuǎn)動,實現(xiàn)球閥的開關(guān)操作[3]。操作箱內(nèi)設有氣動開關(guān)手柄,自動控制系統(tǒng)對干線瞬時壓力與對比罐內(nèi)壓力進行比較,確定閥門的開關(guān),實現(xiàn)自動控制。延時罐可以延遲閥門動作時間,避免瞬間誤操作。上述兩類閥門各有優(yōu)缺點,旋轉(zhuǎn)葉片式的工作效率高于撥叉式,但后者在開關(guān)過程中比前者運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
【執(zhí)行標準】
設計標準GB/T 12237
結(jié)構(gòu)長度標準GB/T 12221
法蘭連接標準JB/T 79.1
檢驗與試驗標準GB/T 26480
壓力-溫度:GB/T 9131
產(chǎn)品標識:GB/T 12220
【性能參數(shù)】
公稱壓力PN(MPa) |
殼體 |
試驗壓力(MPa) |
上密封 |
|
密封(液) |
密封(氣) |
|||
1.6 |
2.4 |
1.8 |
0.6 |
1.8 |
2.5 |
3.8 |
2.8 |
0.6 |
2.8 |
4.0 |
6.0 |
4.4 |
0.6 |
4.4 |
6.4 |
9.6 |
7.0 |
0.6 |
7.0 |
10.0 |
15.0 |
11.0 |
0.6 |
11.0 |
16.0 |
24.0 |
18.0 |
0.6 |
18.0 |
【適用介質(zhì)和適用溫度】
殼體材料 |
適用介質(zhì) |
適用溫度(℃) |
碳素鋼(C型) |
水、蒸汽、油品 |
≤425 |
鉻鎳鈦鋼(P型) |
硝酸類 |
≤200 |
鉻鎳鉬鈦鋼(R型) |
醋酸類 |
≤200 |
鉻鉬鋼(I型) |
水、蒸汽、油品 |
≤550 |
【主要零件材料】
閥體、閥蓋 |
閥板、閥座 |
閥桿 |
閥桿螺母 |
填料 |
手輪 |
碳素鋼 |
優(yōu)良碳鋼+硬質(zhì)合金或不銹鋼 |
鉻不銹鋼 |
鋁青銅 |
石墨石棉盤根 |
可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鈦鋼 |
不銹鋼、不銹鋼+硬質(zhì)合金 |
鉻鎳鈦不銹鋼 |
鋁青銅 |
聚四氟乙烯 |
可鍛鑄鐵 |
鉻鎳鉬鈦鋼 |
不銹鋼、不銹鋼+硬質(zhì)合金 |
鉻鎳鈦不銹鋼 |
鋁青銅 |
聚四氟乙烯 |
可鍛鑄鐵 |
鉻鉬鋼 |
合金鋼+硬質(zhì)合金 |
鉻鉬鋼 |
鋁青銅 |
柔性石棉 |
可鍛鑄鐵 |
【主要外形和連接尺寸】
公稱通徑 |
主要外形尺寸和連接尺寸 |
|||||||
L |
D |
D1 |
D2 |
b |
Z-d |
H |
D0 |
|
Z41H-16C |
||||||||
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
14-2 |
4-Φ14 |
170 |
120 |
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
14-2 |
4-Φ14 |
190 |
140 |
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
14-2 |
4-Φ14 |
205 |
160 |
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
16-2 |
4-Φ18 |
270 |
180 |
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
16-3 |
4-Φ18 |
310 |
200 |
50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
16-3 |
4-Φ18 |
358 |
240 |
65 |
265 |
180 |
145 |
120 |
18-3 |
4-Φ18 |
373 |
240 |
80 |
280 |
195 |
160 |
135 |
20-3 |
8-Φ18 |
435 |
280 |
100 |
300 |
215 |
180 |
155 |
20-3 |
8-Φ18 |
500 |
300 |
125 |
325 |
245 |
210 |
185 |
22-3 |
8-Φ18 |
614 |
320 |
150 |
350 |
280 |
240 |
210 |
24-3 |
8-Φ23 |
674 |
360 |
200 |
400 |
335 |
295 |
265 |
26-3 |
12-Φ23 |
811 |
400 |
250 |
450 |
405 |
355 |
320 |
30-3 |
12-Φ25 |
969 |
450 |
300 |
500 |
460 |
410 |
375 |
30-3 |
12-Φ25 |
1145 |
580 |
350 |
550 |
520 |
470 |
435 |
34-4 |
16-Φ25 |
1280 |
640 |
400 |
600 |
580 |
525 |
485 |
36-4 |
16-Φ30 |
1452 |
640 |
Z41H-25 |
||||||||
15 |
130 |
95 |
65 |
45 |
16-2 |
4-Φ14 |
170 |
120 |
20 |
150 |
105 |
75 |
55 |
16-2 |
4-Φ14 |
190 |
140 |
25 |
160 |
115 |
85 |
65 |
16-2 |
4-Φ14 |
205 |
160 |
32 |
180 |
135 |
100 |
78 |
18-2 |
4-Φ18 |
270 |
180 |
40 |
200 |
145 |
110 |
85 |
18-3 |
4-Φ18 |
310 |
200 |
50 |
250 |
160 |
125 |
100 |
20-3 |
4-Φ18 |
358 |
240 |
65 |
265 |
180 |
145 |
120 |
22-3 |
8-Φ18 |
373 |
240 |
80 |
280 |
195 |
160 |
135 |
22-3 |
8-Φ18 |
435 |
280 |
100 |
300 |
230 |
190 |
160 |
24-3 |
8-Φ23 |
500 |
300 |
125 |
325 |
270 |
220 |
188 |
28-3 |
8-Φ25 |
614 |
320 |
150 |
350 |
300 |
250 |
218 |
30-3 |
8-Φ25 |
674 |
360 |
200 |
400 |
360 |
310 |
278 |
34-3 |
12-Φ25 |
811 |
400 |
250 |
450 |
425 |
370 |
332 |
36-3 |
12-Φ30 |
969 |
450 |
300 |
500 |
485 |
430 |
390 |
40-4 |
16-Φ30 |
1145 |
580 |
350 |
550 |
550 |
490 |
448 |
44-4 |
16-Φ34 |
1280 |
640 |
400 |
600 |
610 |
550 |
505 |
48-4 |
16-Φ34 |
1452 |
640 |
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